रोल फॉर्मिंग, एक्सट्रूज़न, प्रेस ब्रेकिंग और स्टैम्पिंग का एक लचीला, प्रतिक्रियाशील और किफ़ायती विकल्प है। रोल फॉर्मिंग एक सतत धातु निर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग धातु की कुंडलियों को एकसमान अनुप्रस्थ काट वाले विभिन्न जटिल आकार और प्रोफाइल में ढालने और मोड़ने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में रोलर्स के सेट, जिन्हें रोल टूल्स भी कहा जाता है, का उपयोग किया जाता है ताकि धातु की पट्टी को वांछित आकार के अनुसार क्रमिक रूप से मोड़ा और आकार दिया जा सके। रोलर्स को विशिष्ट आकृति के साथ डिज़ाइन किया गया है जो रोलर्स से गुजरते समय धातु को आकार देते हैं और सामग्री को मशीन के माध्यम से एक स्थिर गति से आगे बढ़ाते हैं।
अनुकूलित या मानक आकार के उत्पादन के लिए उपयुक्त, रोल फॉर्मिंग एक सरल प्रक्रिया है जो सबसे जटिल आकारों के लिए भी आदर्श है।
रोल फॉर्मिंग एक कुशल, प्रभावी आकार देने की प्रक्रिया है जो जटिल प्रोफाइल पर सख्त सहनशीलता प्रदान करती है। यदि यांत्रिक सटीकता बहुत कम है, तो यह उच्च परिशुद्धता वाली मशीनरी की वास्तविक माँग को पूरा नहीं कर सकती।
रोल फॉर्मिंग, धातु को आकार देने का एक विश्वसनीय और सिद्ध तरीका है जो आधुनिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। इस प्रक्रिया में निरंतर झुकने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिसमें लंबी धातु की पट्टियाँ, आमतौर पर कुंडलित स्टील, कमरे के तापमान पर रोल के क्रमिक सेटों से होकर गुजरती हैं। रोल का प्रत्येक सेट वांछित अनुप्रस्थ काट प्रोफ़ाइल बनाने के लिए मोड़ के क्रमिक चरणों का पालन करता है। अन्य धातु आकार देने की विधियों के विपरीत, रोल फॉर्मिंग प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से लचीली होती है। द्वितीयक प्रक्रियाओं को भी एक ही उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है। रोल फॉर्मिंग अनावश्यक हैंडलिंग और उपकरणों को हटाकर परिचालन और पूंजीगत लागत को कम करते हुए दक्षता बढ़ाती है।
सामान्य रोल फॉर्मिंग मिलें .010″ से लेकर 0.250″ मोटाई तक के मटेरियल गेज को समायोजित कर सकती हैं। मोड़ त्रिज्या काफी हद तक धातु की तन्यता से निर्धारित होती है। हालाँकि, सही सामग्री के साथ आमतौर पर 180-डिग्री मोड़ प्राप्त किए जा सकते हैं। रोल फॉर्मिंग उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करने के लिए वेल्डिंग, पंचिंग और सटीक लेज़र कटिंग जैसे द्वितीयक कार्यों को आसानी से एकीकृत कर सकती है।
अन्य धातु निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में रोल निर्माण के क्या लाभ और फायदे हैं?
● उच्च-मात्रा क्षमता
● उत्कृष्ट भाग एकरूपता और बेहतर सतह खत्म के साथ बहुत सख्त सहनशीलता के लिए अल्ट्रा-सटीक प्रसंस्करण।
● प्रेस ब्रेकिंग या एक्सट्रूज़न की तुलना में अधिक लचीला और प्रतिक्रियाशील।
● परिवर्तनशील सतह कोटिंग्स, लचीलेपन और आयामों के साथ धातुओं को समायोजित करता है।
● बिना तोड़े या फाड़े उच्च शक्ति वाले स्टील को संसाधित करता है।
● कम स्टील का उपयोग करके मजबूत और हल्के संरचनात्मक घटक बनाता है।
पोस्ट करने का समय: 14-फ़रवरी-2023