रोल फॉर्मिंग मशीन कमरे के तापमान पर धातु को मोड़ने के लिए कई स्टेशनों का उपयोग करती है, जहां स्थिर रोलर धातु को निर्देशित करते हैं और आवश्यक मोड़ बनाते हैं। जैसे-जैसे धातु की पट्टी रोल फॉर्मिंग मशीन से गुजरती है, रोलरों का प्रत्येक सेट पिछले स्टेशन के रोलरों की तुलना में धातु को थोड़ा अधिक मोड़ता है।
धातु को मोड़ने की यह उन्नत विधि वर्कपीस के अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल को बनाए रखते हुए सही अनुप्रस्थ काट संरचना सुनिश्चित करती है। आमतौर पर 30 से 600 फीट प्रति मिनट की गति से चलने वाली रोल फॉर्मिंग मशीनें बड़ी मात्रा में पुर्जे या बहुत लंबे टुकड़े बनाने के लिए एक अच्छा विकल्प हैं।
रोल फॉर्मिंग मशीनें उन सटीक पुर्जों को बनाने के लिए भी अच्छी होती हैं जिनमें बहुत कम या बिल्कुल भी फिनिशिंग की आवश्यकता नहीं होती है। अधिकतर मामलों में, जिस सामग्री को आकार दिया जा रहा है उसके आधार पर, अंतिम उत्पाद में उत्कृष्ट फिनिश और बहुत बारीक विवरण होता है।
रोल फॉर्मिंग की मूल बातें और रोल फॉर्मिंग प्रक्रिया
एक सामान्य रोल फॉर्मिंग मशीन की लाइन को चार मुख्य भागों में विभाजित किया जा सकता है। पहला भाग प्रवेश खंड है, जहाँ सामग्री डाली जाती है। सामग्री आमतौर पर शीट के रूप में डाली जाती है या निरंतर कॉइल से डाली जाती है। अगला खंड, स्टेशन रोलर्स, वह स्थान है जहाँ वास्तविक रोल फॉर्मिंग होती है, जहाँ स्टेशन स्थित होते हैं, और जहाँ धातु प्रक्रिया के दौरान आकार लेती है। स्टेशन रोलर्स न केवल धातु को आकार देते हैं, बल्कि मशीन की मुख्य प्रेरक शक्ति भी होते हैं।
एक बुनियादी रोल फॉर्मिंग मशीन का अगला भाग कट-ऑफ प्रेस होता है, जहाँ धातु को पूर्व-निर्धारित लंबाई में काटा जाता है। मशीन की गति और निरंतर चलने की क्षमता के कारण, फ्लाइंग डाई कट-ऑफ तकनीकें आम हैं। अंतिम भाग एग्जिट स्टेशन होता है, जहाँ तैयार भाग मशीन से निकलकर रोलर कन्वेयर या टेबल पर आता है और उसे मैन्युअल रूप से आगे बढ़ाया जाता है।
पोस्ट करने का समय: 14 फरवरी 2023