प्रक्रिया दक्षता की समस्या को हल करने के दो सकारात्मक प्रभाव हैं।
सबसे पहले, प्रक्रिया में कॉयल-फेड प्रसंस्करण को शामिल करने से - जैसा कि हमने देखा है - कच्चे माल की बचत होती है जो उत्पाद की समान मात्रा के लिए बीस प्रतिशत से भी अधिक हो सकती है और इसका मतलब है कि सकारात्मक मार्जिन और नकदी प्रवाह जो कंपनी को तुरंत उपलब्ध होता है।
यह क्षेत्र और उपयोग के आधार पर भिन्न हो सकता है: किसी भी स्थिति में, यह ऐसी सामग्री है जिसे उद्यमी और कंपनी को अब खरीदना नहीं पड़ता है और कचरे का प्रबंधन या निपटान करने की भी आवश्यकता नहीं होती है।
पूरी प्रक्रिया बहुत अधिक लाभदायक है और इसका सकारात्मक परिणाम आय विवरण पर तुरन्त देखा जा सकता है।
इसके अलावा, कम कच्चा माल खरीदकर, कंपनी स्वचालित रूप से प्रक्रिया को अधिक टिकाऊ बना देती है, क्योंकि उस कच्चे माल को अब नीचे की ओर उत्पादित करने की आवश्यकता नहीं होती है!
प्रत्येक उत्पादन चक्र की लागत में ऊर्जा दक्षता एक अन्य महत्वपूर्ण तत्व है।
आधुनिक उत्पादन प्रणाली में, रोल बनाने वाली मशीन की खपत अपेक्षाकृत कम होती है। कॉम्बी प्रणाली की बदौलत, लाइनों को इनवर्टर द्वारा संचालित कई छोटी मोटरों से सुसज्जित किया जा सकता है (एक बड़ी विशेष मोटर के बजाय)।
प्रयुक्त ऊर्जा ठीक उतनी ही होती है जितनी निर्माण प्रक्रिया के लिए आवश्यक होती है, साथ ही ट्रांसमिशन भागों में घर्षण भी होता है।
पहले, तेज़ फ्लाई कटिंग मशीनों में एक बड़ी समस्या ब्रेकिंग रेसिस्टर्स के ज़रिए ऊर्जा का क्षय होना थी। दरअसल, कटिंग यूनिट लगातार गति बढ़ाती और घटाती रहती थी, जिससे ऊर्जा का बहुत ज़्यादा व्यय होता था।
आजकल, आधुनिक सर्किटों की बदौलत, हम ब्रेक लगाने के दौरान ऊर्जा संचित कर सकते हैं और इसका उपयोग रोल बनाने की प्रक्रिया में तथा उसके बाद के त्वरण चक्र में कर सकते हैं, तथा इसका अधिकांश भाग पुनः प्राप्त कर सकते हैं तथा इसे सिस्टम तथा अन्य प्रक्रियाओं के लिए उपलब्ध करा सकते हैं।
इसके अलावा, लगभग सभी विद्युत गतिविधियों को डिजिटल इनवर्टर द्वारा प्रबंधित किया जाता है: पारंपरिक समाधान की तुलना में, ऊर्जा वसूली 47 प्रतिशत तक हो सकती है!
मशीन के ऊर्जा संतुलन से संबंधित एक अन्य समस्या हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर्स की उपस्थिति है।
हाइड्रोलिक्स अभी भी मशीनों में एक बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य करते हैं: वर्तमान में कोई भी सर्वो-इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर नहीं है जो इतने कम स्थान में इतना अधिक बल उत्पन्न करने में सक्षम हो।
कॉइल-फेड पंचिंग मशीनों के संबंध में, शुरुआती वर्षों में हमने पंचों के लिए एक्चुएटर के रूप में केवल हाइड्रोलिक सिलेंडरों का उपयोग किया था।
मशीनों और ग्राहकों की आवश्यकताएं लगातार बढ़ती रहीं और साथ ही मशीनों में प्रयुक्त हाइड्रोलिक पावर इकाइयों का आकार भी बढ़ता गया।
हाइड्रोलिक पावर इकाइयां तेल को दबाव में लाती हैं और इसे पूरी लाइन में वितरित करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप दबाव के स्तर में गिरावट आती है।
इससे तेल गर्म हो जाता है और बहुत सारी ऊर्जा बर्बाद हो जाती है।
2012 में, हमने बाजार में पहली सर्वो-इलेक्ट्रिक कॉइल-फेड पंचिंग मशीन पेश की।
इस मशीन पर, हमने कई हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर्स को एक एकल इलेक्ट्रिक हेड से प्रतिस्थापित किया, जिसे एक ब्रशलेस मोटर द्वारा प्रबंधित किया गया, जो 30 टन तक विकसित हुआ।
इस समाधान का अर्थ यह था कि मोटर द्वारा आवश्यक ऊर्जा हमेशा केवल उतनी ही होती थी जितनी सामग्री को काटने के लिए आवश्यक होती थी।
ये सर्वो-इलेक्ट्रिक मशीनें समान हाइड्रोलिक संस्करणों की तुलना में 73% कम बिजली की खपत करती हैं और अन्य लाभ भी प्रदान करती हैं।
दरअसल, हाइड्रोलिक तेल को लगभग हर 2,000 घंटे में बदलने की जरूरत होती है; लीक या टूटी हुई ट्यूब की स्थिति में, इसे साफ करने और फिर से भरने में लंबा समय लगता है, हाइड्रोलिक प्रणाली से संबंधित रखरखाव लागत और जांच का तो कहना ही क्या।
हालांकि, सर्वो-इलेक्ट्रिक समाधान के लिए केवल छोटे स्नेहक टैंक को फिर से भरने की आवश्यकता होती है और मशीन की पूरी तरह से जांच भी की जा सकती है, यहां तक कि दूर से भी, ऑपरेटर और सेवा तकनीशियन द्वारा।
इसके अलावा, सर्वो-इलेक्ट्रिक समाधान हाइड्रोलिक प्रौद्योगिकी की तुलना में लगभग 22% अधिक तेजी से कार्य पूरा करने का समय प्रदान करते हैं। हाइड्रोलिक प्रौद्योगिकी को अभी तक प्रक्रियाओं से पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है, लेकिन हमारा अनुसंधान और विकास निश्चित रूप से सर्वो-इलेक्ट्रिक समाधानों के व्यापक उपयोग की ओर निर्देशित है, क्योंकि वे अनेक लाभ प्रदान करते हैं।
पोस्ट करने का समय: 23 मार्च 2022