प्रक्रिया दक्षता की समस्या को हल करने के दो सकारात्मक प्रभाव होते हैं।
सबसे पहले, प्रक्रिया में कॉइल-फेड प्रसंस्करण शुरू करने से - जैसा कि हमने देखा है - कच्चे माल की बचत होती है जो उत्पाद की समान मात्रा के लिए बीस प्रतिशत से भी अधिक हो सकती है और इसका मतलब है कि सकारात्मक मार्जिन और नकदी प्रवाह जो तुरंत उपलब्ध है कंपनी के लिए।
यह क्षेत्र और उपयोग के आधार पर भिन्न हो सकता है: किसी भी स्थिति में, यह वह सामग्री है जिसे उद्यमी और कंपनी को अब खरीदना नहीं पड़ता है और कचरे को प्रबंधित या निपटान करने की भी आवश्यकता नहीं होती है।
पूरी प्रक्रिया बहुत अधिक लाभदायक है और सकारात्मक परिणाम आय विवरण पर तुरंत देखा जा सकता है।
इसके अलावा, कम कच्चा माल खरीदकर, कंपनी स्वचालित रूप से प्रक्रिया को अधिक टिकाऊ बनाती है, क्योंकि उस कच्चे माल को अब डाउनस्ट्रीम में उत्पादित करने की आवश्यकता नहीं होती है!
प्रत्येक उत्पादन चक्र की लागत में ऊर्जा दक्षता एक और महत्वपूर्ण तत्व है।
आधुनिक उत्पादन प्रणाली में, रोल बनाने वाली मशीन की खपत अपेक्षाकृत कम होती है।कॉम्बी प्रणाली के लिए धन्यवाद, लाइनों को इनवर्टर द्वारा संचालित कई छोटी मोटरों (एक के बजाय, बड़ी विशेष मोटर) से सुसज्जित किया जा सकता है।
उपयोग की गई ऊर्जा बिल्कुल वैसी ही है जैसी निर्माण प्रक्रिया के लिए आवश्यक होती है, साथ ही ट्रांसमिशन भागों में कोई घर्षण भी होता है।
अतीत में, तेज़ फ्लाई कटिंग मशीनों के साथ एक बड़ा मुद्दा ब्रेकिंग प्रतिरोधों के माध्यम से नष्ट होने वाली ऊर्जा थी।दरअसल, ऊर्जा के भारी व्यय के साथ, काटने वाली इकाई लगातार तेज और धीमी होती गई।
आजकल, आधुनिक सर्किट के लिए धन्यवाद, हम ब्रेक लगाने के दौरान ऊर्जा जमा कर सकते हैं और इसे रोल बनाने की प्रक्रिया में और बाद के त्वरण चक्र में उपयोग कर सकते हैं, इसका अधिकांश हिस्सा पुनर्प्राप्त कर सकते हैं और इसे सिस्टम और अन्य प्रक्रियाओं के लिए उपलब्ध करा सकते हैं।
इसके अलावा, लगभग सभी विद्युत गतिविधियों को डिजिटल इनवर्टर द्वारा प्रबंधित किया जाता है: पारंपरिक समाधान की तुलना में, ऊर्जा पुनर्प्राप्ति 47 प्रतिशत तक हो सकती है!
मशीन के ऊर्जा संतुलन के संबंध में एक और समस्या हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स की उपस्थिति है।
हाइड्रोलिक्स अभी भी मशीनों में एक बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य करता है: वर्तमान में कोई सर्वो-इलेक्ट्रिक एक्चुएटर नहीं है जो इतनी कम जगह में इतना बल उत्पन्न करने में सक्षम हो।
कॉइल-फेड पंचिंग मशीनों के संबंध में, शुरुआती वर्षों में हम पंचों के लिए एक्चुएटर के रूप में केवल हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करते थे।
मशीनें और ग्राहकों की ज़रूरतें बढ़ती रहीं और मशीनों पर इस्तेमाल होने वाली हाइड्रोलिक पावर इकाइयों का आकार भी बढ़ता गया।
हाइड्रोलिक बिजली इकाइयाँ तेल को दबाव में लाती हैं और इसे पूरी लाइन में वितरित करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप दबाव के स्तर में गिरावट आती है।
फिर तेल गर्म हो जाता है और बहुत सारी ऊर्जा बर्बाद हो जाती है।
2012 में, हमने पहली सर्वो-इलेक्ट्रिक कॉइल-फेड पंचिंग मशीन बाजार में पेश की।
इस मशीन पर, हमने कई हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स को एक एकल इलेक्ट्रिक हेड से बदल दिया, जिसे ब्रशलेस मोटर द्वारा प्रबंधित किया गया, जो 30 टन तक विकसित हुआ।
इस समाधान का मतलब था कि मोटर द्वारा आवश्यक ऊर्जा हमेशा सामग्री को काटने के लिए आवश्यक ऊर्जा थी।
ये सर्वो-इलेक्ट्रिक मशीनें समान हाइड्रोलिक संस्करणों की तुलना में 73% कम खपत करती हैं और अन्य लाभ भी प्रदान करती हैं।
दरअसल, हाइड्रोलिक तेल को लगभग हर 2,000 घंटे में बदलना पड़ता है;लीक या टूटी हुई ट्यूबों की स्थिति में, इसे साफ करने और फिर से भरने में लंबा समय लगता है, हाइड्रोलिक प्रणाली से संबंधित रखरखाव लागत और जांच का तो जिक्र ही नहीं किया जाता है।
हालाँकि, सर्वो-इलेक्ट्रिक समाधान के लिए केवल छोटे स्नेहक टैंक को फिर से भरने की आवश्यकता होती है और मशीन को एक ऑपरेटर और एक सेवा तकनीशियन द्वारा दूर से भी पूरी तरह से जांचा जा सकता है।
इसके अलावा, सर्वो-इलेक्ट्रिक समाधान हाइड्रोलिक प्रौद्योगिकी की तुलना में लगभग 22% तेज टर्नअराउंड समय प्रदान करते हैं। हाइड्रोलिक प्रौद्योगिकी को अभी भी प्रक्रियाओं से पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है, लेकिन हमारा अनुसंधान और विकास निश्चित रूप से सर्वो-इलेक्ट्रिक समाधानों के तेजी से व्यापक उपयोग की ओर निर्देशित है। वे अनेक लाभ प्रदान करते हैं।
पोस्ट समय: मार्च-23-2022