प्रक्रिया दक्षता की समस्या को हल करने से दो सकारात्मक प्रभाव पड़ते हैं।
सबसे पहले, जैसा कि हमने देखा है, प्रक्रिया में कॉइल-फेड प्रोसेसिंग को शामिल करने से कच्चे माल की बचत होती है जो उत्पाद की समान मात्रा के लिए बीस प्रतिशत से भी अधिक हो सकती है और इसका अर्थ है सकारात्मक मार्जिन और नकदी प्रवाह जो कंपनी को तुरंत उपलब्ध होता है।
यह क्षेत्र और उपयोग के आधार पर भिन्न हो सकता है: किसी भी स्थिति में, यह ऐसी सामग्री है जिसे उद्यमी और कंपनी को अब खरीदने की आवश्यकता नहीं है और न ही इसके कचरे का प्रबंधन या निपटान करने की आवश्यकता है।
यह पूरी प्रक्रिया कहीं अधिक लाभदायक है और इसका सकारात्मक परिणाम आय विवरण में तुरंत देखा जा सकता है।
इसके अलावा, कम कच्चा माल खरीदकर, कंपनी स्वतः ही प्रक्रिया को अधिक टिकाऊ बना देती है, क्योंकि उस कच्चे माल को आगे चलकर उत्पादित करने की आवश्यकता नहीं रह जाती है!
ऊर्जा दक्षता प्रत्येक उत्पादन चक्र की लागत का एक अन्य महत्वपूर्ण तत्व है।
आधुनिक उत्पादन प्रणाली में, रोल फॉर्मिंग मशीन की खपत अपेक्षाकृत कम होती है। कॉम्बी सिस्टम की बदौलत, लाइनों को इनवर्टर द्वारा संचालित कई छोटे मोटरों से सुसज्जित किया जा सकता है (एक बड़े विशेष मोटर के बजाय)।
उपयोग की गई ऊर्जा ठीक उतनी ही है जितनी निर्माण प्रक्रिया के लिए आवश्यक होती है, साथ ही संचरण भागों में होने वाला कोई भी घर्षण भी इसमें शामिल होता है।
अतीत में, तेज़ गति से चलने वाली कटिंग मशीनों के साथ एक बड़ी समस्या ब्रेकिंग रेसिस्टर्स के माध्यम से होने वाली ऊर्जा की हानि थी। दरअसल, कटिंग यूनिट लगातार गति बढ़ाती और घटाती रहती थी, जिससे ऊर्जा की भारी खपत होती थी।
आजकल, आधुनिक सर्किटों की बदौलत, हम ब्रेकिंग के दौरान ऊर्जा संचित कर सकते हैं और इसका उपयोग रोल बनाने की प्रक्रिया और बाद के त्वरण चक्र में कर सकते हैं, जिससे इसका अधिकांश भाग पुनः प्राप्त हो जाता है और यह सिस्टम और अन्य प्रक्रियाओं के लिए उपलब्ध हो जाता है।
इसके अलावा, लगभग सभी विद्युत गतिविधियों को डिजिटल इनवर्टर द्वारा नियंत्रित किया जाता है: पारंपरिक समाधान की तुलना में, ऊर्जा पुनर्प्राप्ति 47 प्रतिशत तक हो सकती है!
किसी मशीन के ऊर्जा संतुलन से संबंधित एक अन्य समस्या हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स की उपस्थिति है।
मशीनों में हाइड्रोलिक्स अभी भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य करता है: वर्तमान में कोई भी सर्वो-इलेक्ट्रिक एक्चुएटर इतने कम स्थान में इतना अधिक बल उत्पन्न करने में सक्षम नहीं है।
कॉइल-फेड पंचिंग मशीनों के संबंध में, शुरुआती वर्षों में हम पंचों के लिए एक्चुएटर के रूप में केवल हाइड्रोलिक सिलेंडरों का उपयोग करते थे।
मशीनों और ग्राहकों की जरूरतों में लगातार वृद्धि होती रही और मशीनों में उपयोग होने वाली हाइड्रोलिक पावर यूनिटों का आकार भी बढ़ता गया।
हाइड्रोलिक पावर यूनिट तेल को दबाव में लाते हैं और इसे पूरी लाइन में वितरित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप दबाव के स्तर में गिरावट आती है।
इसके बाद तेल गर्म हो जाता है और बहुत सारी ऊर्जा बर्बाद हो जाती है।
2012 में, हमने बाजार में पहली सर्वो-इलेक्ट्रिक कॉइल-फेड पंचिंग मशीन पेश की।
इस मशीन में, हमने कई हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स को एक सिंगल इलेक्ट्रिक हेड से बदल दिया, जिसे ब्रशलेस मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो 30 टन तक का बल उत्पन्न करता है।
इस समाधान का मतलब यह था कि मोटर द्वारा आवश्यक ऊर्जा हमेशा केवल सामग्री को काटने के लिए आवश्यक ऊर्जा ही होती थी।
ये सर्वो-इलेक्ट्रिक मशीनें समान हाइड्रोलिक संस्करणों की तुलना में 73% कम ऊर्जा की खपत करती हैं और अन्य लाभ भी प्रदान करती हैं।
दरअसल, हाइड्रोलिक तेल को लगभग हर 2,000 घंटे में बदलना पड़ता है; रिसाव या टूटी हुई ट्यूबों की स्थिति में, सफाई और पुनः भरने में काफी समय लगता है, इसके अलावा हाइड्रोलिक सिस्टम से संबंधित रखरखाव लागत और जांच का खर्च भी होता है।
हालांकि, सर्वो-इलेक्ट्रिक समाधान में केवल छोटे स्नेहक टैंक को फिर से भरने की आवश्यकता होती है और मशीन की पूरी तरह से जांच एक ऑपरेटर और एक सर्विस तकनीशियन द्वारा दूर से भी की जा सकती है।
इसके अतिरिक्त, हाइड्रोलिक तकनीक की तुलना में सर्वो-इलेक्ट्रिक समाधान लगभग 22% तेज़ टर्नअराउंड समय प्रदान करते हैं। प्रक्रियाओं से हाइड्रोलिक तकनीक को अभी पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है, लेकिन हमारे अनुसंधान और विकास का उद्देश्य सर्वो-इलेक्ट्रिक समाधानों के व्यापक उपयोग को बढ़ावा देना है, क्योंकि इनसे कई लाभ मिलते हैं।
पोस्ट करने का समय: 23 मार्च 2022