(एक) स्टील कॉइल कच्चे माल के पैरामीटर | |
(1) लागू सामग्री | जस्ती कुंडल |
(2) स्लिटिंग मोटाई | 0.4 मिमी~1.3 मिमी |
(3) प्लेट की चौड़ाई | 300 मिमी~1250 मिमी |
(4) स्टील कॉइल का आंतरिक व्यास | Φ508मिमी |
(5) स्टील कॉइल का बाहरी व्यास | Φ1600मिमी |
(6) कुंडली का वजन | 15 टन |
(二) तैयार उत्पाद पैरामीटर | |
(1) चौड़ाई सहिष्णुता | ± 0.05 मिमी |
(2) बुरुर लंबाई | 0.03 मिमी |
(3) विभाजित पट्टियों की संख्या | 1 मिमी मोटी प्लेट, 25 पट्टियाँ |
(4) ऊर्ध्वाधर कतरनी सीधापन | 1 मिमी / 2000 मिमी |
(5) कुंडली का पूर्ण वृत्त व्यास | Φ508मिमी |
(6) डिकोइलर का बाहरी व्यास | Φ1600मिमी |
उपकरण के अन्य पैरामीटर | |
(1) इकाई गति | 0~120मी/मिनट |
(2) फर्श क्षेत्र (लगभग) | 17 मीटर के भीतर |
(3) बिजली की आपूर्ति | 380V / 50 HZ तीन-चरण और पांच-तार |
(4) स्थापित क्षमता | लगभग 160 किलोवाट |
(5) ड्राइव मोटर | ओपन-कॉइल मशीन AC11 KW मशीन साधारण मोटर AC75 KW मशीन साधारण मोटर AC90 KW हाइड्रोलिक स्टेशन मोटर AC7.5KW |
(6) इकाई दिशा | ऑपरेशन कंसोल का सामना (बाएं) से (दाएं) (आगे की दिशा वाली मशीन) की ओर |
(7) उत्पादन ऑपरेटर | 1 तकनीकी कर्मचारी और 2 सामान्य कर्मचारी |
(8) डिवाइस का रंग | नीला |
1.कॉइल कार
2.हाइड्रोलिक डेकोइलर
3.हाइड्रोलिक सहायक समर्थन I
4.लाइव क्रॉसिंग ब्रिज I
5.साइड गाइड और स्लिटिंग मशीन
6.स्क्रैप वाइंडर (दोनों तरफ)
7.लाइव क्रॉसिंग ब्रिज II
8.विभाजक और तनाव तालिका
9.हाइड्रोलिक रिकॉइलर
10.हाइड्रोलिक सहायक समर्थन II
11.रीकोइलर 1 के लिए निकास कॉइल कार
2.हाइड्रोलिक प्रणाली
13. विद्युत नियंत्रण प्रणाली
(1) मुख्य संरचना: स्टील प्लेट, वॉकिंग व्हील, चार गाइड कॉलम, ट्रांसमिशन शाफ्ट, आदि।
(2) वजन वहन करने की क्षमता 15 टन, हाइड्रोलिक मोटर ड्राइव, 6 मीटर प्रति मिनट चलना।
(3) तेल दबाव शक्ति: 600 मिमी की उठाने की ऊंचाई, तेल दबाव सिलेंडर: एफए- Φ125 मिमी (1 शाखा)।
तकनीकी मापदण्ड
रूप | भारी स्टील फ्रेम, तेल दबाव और मोटर नियंत्रण |
मात्रा | A |
प्रकार V सतह | नायलॉन प्लेट + स्टील प्लेट वेल्डिंग |
सहन करना | 15 टी |
लिफ्ट यात्रा | 600 मिमी |
कार चलने की शक्ति | मोटर |
कार चलने की गति | 6मी/मिनट |
संरचना और उपयोग: खुले कोडर को खिलाने के लिए उपयोग किया जाता है, भंडारण तालिका से खुले कोडर की रील तक स्टील कॉइल्स को परिवहन किया जाता है, ट्रॉली चलना तेल दबाव मोटर द्वारा नियंत्रित होता है, और हाइड्रोलिक सिलेंडर नियंत्रण के लिए उठाता है।
लिफ्ट तंत्र: हाइड्रोलिक सिलेंडर और स्लाइडिंग चार-गाइड कॉलम संरचना, उठाने की शक्ति सिलेंडर द्वारा प्रदान की जाती है, सिलेंडर ऊपरी और निचले स्टील कॉइल के कार्य को महसूस करने के लिए वी-प्रकार असर तालिका को धक्का देता है।
चलने की व्यवस्था: तेल दाब मोटर और समानांतर गाइड रेल संरचना। चलने की शक्ति तेल दाब मोटर द्वारा प्रदान की जाती है, जिससे कार खुले कोडर के अक्षीय अक्ष के साथ क्षैतिज रूप से गति कर सकती है। रेल के दोनों सिरे ब्लॉक द्वारा सीमित होते हैं, जिससे कार पटरी से उतरने से बच जाती है।
तकनीकी मापदण्ड
रूप | स्टील प्लेट वेल्डेड फ्रेम, हाइड्रोलिक विस्तार खराद का धुरा | |
मात्रा | A | |
सहन करना | 15 टी | |
स्टील कॉइल का आंतरिक व्यास | Φ508मिमी; | |
स्टील कॉइल बाहरी व्यास | अधिकतम:Φ1800मिमी | |
खुली रील आर्क प्लेट संरचना | ||
आर्क प्लेट वृद्धि और संकोचन सीमा | Φ460मिमी-Φ520मिमी | |
आर्क प्लेट | 45 # कास्ट स्टील (क्रोम फिनिश) | |
ओपन रोल ब्रेक | डिस्क ब्रेक के 2 सेट | |
निर्वहन विधि | भोजन कराने की पहल करें | |
ओपन रोल पावर | 11 किलोवाट मोटर |
रोल दबाव के साथ रोल खोलने और बंद करने वाला रोल हटाने वाला उपकरण
ए、 फ़ंक्शन:
स्टील कॉइल को बेयरिंग करें, कॉइल के आंतरिक व्यास को कसें, कॉइल को खोलें या कॉइल को पुनः प्राप्त करें।
कॉइल प्लेट को समर्थन प्रदान करें और स्टील पट्टी को तनाव प्रदान करें, जिसमें फ्रेम, मुख्य शाफ्ट, विस्तार रोलिंग ड्रम, अनकॉइल क्रशिंग डिवाइस, सहायक समर्थन, ब्रेक डिवाइस और पावर भाग शामिल हैं।
बी、 संरचना
ए) मुख्य फ्रेम: प्रकार स्टील, ए 3 स्टील प्लेट, # 45 स्टील से बना, दो असर बीयरिंग एक समय में बोर हो जाते हैं ताकि स्पिंडल स्थापना की सांद्रता सुनिश्चित हो सके और कोई रेडियल धड़कन न हो।
बी) मुख्य शाफ्ट: 40 सीआर गोल स्टील ड्रिल व्यास 85 मिमी छेद के माध्यम से, गुणवत्ता समायोजन और फिर परिष्कृत कार, 190 मिमी के रोलर शाफ्ट व्यास, 15 टन वजन असर।
सी) ड्रम को ऊपर उठाएं और सिकोड़ें: स्लाइड प्रकार के पुश और पुल विस्तार ड्रम को अपनाएं; चार आर्क प्लेट (नं। 45 स्टील), लाइन कट स्लाइडर जोड़ी, विस्तार व्यास: Ф470 मिमी -520 मिमी; ड्रम की प्रभावी कार्य लंबाई 1300 मिमी है, अभिन्न खराद का धुरा ड्रम की सांद्रता को बढ़ाता और घटाता है, ड्रम खराद कार के दौर पर 508 मिमी के व्यास तक बढ़ जाता है, सतह इलेक्ट्रोप्लेटिंग हार्ड क्रोमियम।
डी) अनरोल प्रेस डिवाइस: प्रेस रोलर, समर्थन हाथ और तेल सिलेंडर से बना; प्रेस रोलर रोटी पॉलीयूरेथेन ग्रीस और सामग्री सिर ढीला नहीं किया जाएगा और समर्थन हाथ हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा उठाया जाता है।
ई) ब्रेक डिवाइस: वायवीय डिस्क ब्रेक असेंबली का उपयोग करके, ब्रेक की शक्ति को समायोजित किया जा सकता है, ब्रेक के कड़े होने पर पार्किंग की जा सकती है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्टैंडबाय और बूट अवस्था में रोलिंग ढीली न हो, ताकि रोलिंग के दौरान प्लेट की सतह खरोंच न जाए। खुले रोल फ़ीड के साथ सिंक्रनाइज़ेशन नियंत्रण।
च) तेल दबाव शक्ति: धुरा को धक्का दें और खींचें: तेल दबाव सिलेंडर मॉडल विनिर्देश: Ф 150150 मिमी, रोटरी संयुक्त तेल आपूर्ति मोड (ताइवान तेल क्षेत्र) का उपयोग कर; प्रेस उठाने हाइड्रोलिक सिलेंडर Ф 80220 मिमी।
छ) विद्युत शक्ति: खुली वाइंडिंग मशीन की शक्ति बंद गियरबॉक्स ड्राइव के साथ 11 किलोवाट एसी मोटर को अपनाती है (1 सेट)
(1) अनुप्रयोग: रोल की कठोरता बढ़ाने के लिए रोल के ब्रैकट अंत का समर्थन करें।
(2) सहायक समर्थन एक कोहनी रॉड तंत्र है, जिसे हाइड्रोलिक सिलेंडर के स्विंग आर्म द्वारा उठाया या गिराया जाता है।
(3) रोल खोलते समय, स्विंग आर्म को वाइंडिंग मशीन के कैंटिलीवर सिरे को पकड़ने के लिए ऊपर उठाया जाता है, और रोल को रोल करते समय, स्विंग आर्म गिर जाता है।
(1) मुख्य संरचना: फ्रेम स्टील प्लेट के साथ वेल्डेड है।
(2) तेल दबाव शक्ति: ऊपरी और निचला: तेल दबाव सिलेंडर: सीए- Φ 80 मिमी (1)।
तकनीकी मापदण्ड:
रूप | फ्रेम और ट्रांज़िशन ब्रैकेट स्टील प्लेट वेल्डिंग भाग हैं, और ट्रांज़िशन रोल एक चिपकने वाला रोल है |
मात्रा | A |
लाइव स्लीव (लंबाई गहराई) | 3000मिमी×3500मिमी |
मेज़ों के एक सेट को उठाने का तरीका | हाइड्रोलिक सिलेंडर लिफ्ट का समर्थन करता है |
संरचना और उपयोग: स्ट्रिपर और फीडर के बीच स्टील स्ट्रिप की गति के समन्वय और बफरिंग को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह टेबल नायलॉन बोर्ड से बनी है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लेट की सतह पर खरोंच न लगे। लिविंग स्लीव पिट में इलेक्ट्रिक आई कंट्रोल स्टील बेल्ट के तीन जोड़े की स्थिति पिट में पर्याप्त भंडारण क्षमता बनाए रख सकती है।
5. साइड गाइड और स्लिटिंग मशीन (1 सेट)
पार्श्व गाइड पोजिशनिंग के तकनीकी पैरामीटर
रूप | स्टील प्लेट वेल्डिंग बेस, रोल और फ्रेम का स्टैंड |
मात्रा | A |
क्रॉस बोर्ड की चौड़ाई | 200-1250 मिमी |
चौड़ाई समायोजन | हैंड व्हील से समायोजित करें |
रोल सामग्री | GCr15 स्टील |
निप्रोल | Φ120मिमी×1300मिमी |
संरचना और उपयोग: स्टील प्लेट को विचलन से बचाने के लिए प्लेट की चौड़ाई के अभिविन्यास हेतु। प्लेट की चौड़ाई की दिशा के दोनों ओर ऊर्ध्वाधर रोलर्स लगे होते हैं, जो अपनी-अपनी स्लाइडिंग सीटों पर स्थिर होते हैं, और स्लाइड सीट को प्लेट की चौड़ाई की दिशा के साथ गाइड रेल पर अलग-अलग प्लेट की चौड़ाई के अनुसार समायोजित किया जाता है। ऊर्ध्वाधर रोलर को क्वेंच किया जाता है, और रोलर की सतह को क्रोप्लेट किया जाता है ताकि सतह की कठोरता बढ़े और यांत्रिक घिसाव को रोका जा सके।
मशीन के तकनीकी पैरामीटर
रूप | स्टील प्लेट वेल्डिंग बेस, पावर गियर बॉक्स, आर्चवे और फ्रेम |
मात्रा | एक सेट |
गति को विभाजित करें | 120मी/मिनट |
शाफ्ट व्यास | Φ180मिमी×1300मिमी |
सामग्री की गुणवत्ता | 42सीआरएमओ |
स्पैन आकार (इसे छोड़कर उद्धृत) | Φ300mm Φ180mm 10mm (OD ID मोटाई) |
मुख्य मोटर की शक्ति | AC75Kw मोटर |
मोबाइल आर्चवे मोटर | चाकू को प्रभावित किए बिना रैक के बाहर लगाया गया |
संरचना और उपयोग: यह मशीन एक ऐसा उपकरण है जो विभिन्न चौड़ाई में लंबवत रूप से अनुदैर्ध्य कतरनी करता है। तैयार उत्पाद की चौड़ाई को मिश्रित आवरण को बदलकर लचीले ढंग से बदला जा सकता है। चाकू शाफ्ट को निचले शाफ्ट और ऊपरी शाफ्ट द्वारा समकालिक चाकू शाफ्ट रिक्ति के लिए समायोजित किया जाता है, जिससे ऊपरी शाफ्ट और निचले शाफ्ट के बीच के अंतर को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। ऊपरी और निचले शाफ्ट को अक्षीय दिशा के रूप में नटों से बांधा जाता है, और ऊपरी और निचले ब्लेड के शाफ्ट सिरे को जोड़ा जाता है। ब्लेड को बदलने के लिए साइड बूट फ्रेम (मोटर ड्राइव) का उपयोग करें।
(1) मुख्य संरचना: स्टील प्लेट, कास्टिंग सीट, सिंक्रोनस गियर बॉक्स, यूनिवर्सल ड्राइव, इलेक्ट्रिक स्क्रू लिफ्टिंग डिवाइस।
(2) उपकरण शाफ्ट सामग्री: 40 सीआर, चाकू शाफ्ट का व्यास: Φ180 मिमी 1300 मिमी, किसी न किसी प्रसंस्करण, पीसने, हार्ड क्रोमियम चढ़ाना, कुंजी नाली के साथ 20 मिमी के बाद मध्यम आवृत्ति उपचार।
(3) चाकू शाफ्ट लॉक: अखरोट उपकरण को लॉक करता है।
(4) ब्रैकेट के एक समूह के प्रेस प्लेट समायोजन, ऊपर और नीचे उठाने समायोजन, के साथ तय लकड़ी।
(5) उपकरण सीट आंदोलन: बिजली में और बाहर, चाकू शाफ्ट उठाने, बिजली तुल्यकालन।
(6) कतरनी शक्ति: आवृत्ति कनवर्टर के साथ 75 किलोवाट साधारण मोटर।
एक कनेक्शन; स्वतंत्र आवृत्ति रूपांतरण तनाव नियंत्रण
तकनीकी मापदण्ड:
रूप | वेल्डेड स्टील प्लेटों के लिए रैक |
संरचना | बाएँ और दाएँ स्वतंत्र रूप से जुड़ी हुई फीडिंग संरचना; रील, प्रेस शाफ्ट और ट्रांसमिशन संरचना। आसान उतराई के लिए तेल सिलेंडर द्वारा नियंत्रित। |
मात्रा | दो; एक बाएँ और एक दाएँ |
स्क्रैप किनारे की चौड़ाई प्राप्त करें | और 2-10 मिमी / एक तरफ |
कुंडलन गति | 0-120मी/मिनट |
वजन को रोल करें | अधिकतम: 300 किग्रा |
मुख्य मोटर की शक्ति | एसी 3 किलोवाट (दो) |
साँस लेने | यांत्रिक विस्तार |
संरचना और उपयोग: साइड मटेरियल वाइंडिंग मशीन, स्ट्रिप वाइंडिंग के दोनों किनारों पर एक उपकरण है। मोटर द्वारा संचालित, एक अन्य डिस्चार्ज ऑयल सिलेंडर के साथ, स्थिर और टिकाऊ।
(1) मुख्य संरचना: फ्रेम स्टील प्लेट के साथ वेल्डेड है।
(2) तेल दबाव शक्ति: ऊपरी और निचला: तेल दबाव सिलेंडर: सीए- Φ 80 मिमी (1)।
तकनीकी मापदण्ड:
रूप | फ्रेम और ट्रांज़िशन ब्रैकेट सभी स्टील प्लेट वेल्डिंग भाग हैं, और ट्रांज़िशन रोल एक रबर रोल है |
मात्रा | A |
लाइव स्लीव (लंबाई गहराई) | 3000मिमी×5000मिमी |
मेज़ों के एक सेट को उठाने का तरीका | हाइड्रोलिक सिलेंडर लिफ्ट का समर्थन करता है |
दर्जी प्रेस प्लेट | प्लेट को गड्ढे में गिरने और सामग्री को नुकसान पहुंचाने से रोकें |
संरचना और उपयोग: रिट्रैक्टर और स्ट्रिपर के बीच स्टील स्ट्रिप की गति के समन्वय और बफरिंग को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह टेबल नायलॉन बोर्ड से बनी है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लेट की सतह पर खरोंच न लगे।
(1) मुख्य संरचना: स्टील प्लेट, पृथक्करण रोलर, पीयू रबर, आदि।
(2) तनाव पैड: ऊन महसूस के साथ शीर्ष फैला हुआ।
(3) रिबेल्ट रोलर: पीयू रबर, Φ350 मिमी.
(4) तेल दबाव शक्ति: तनाव पैड उठाने: तेल दबाव सिलेंडर: एफए- Φ 80 मिमी (2 टुकड़े)।
तकनीकी मापदण्ड:
रूप | स्टील प्लेट वेल्डिंग के लिए आधार और फ्रेम |
मात्रा | एक सेट |
क्षेत्र का आकार | Φ80×Φ180*3 |
अलग सेट आकार | Φ80×Φ110×& |
मध्य दाब रोलर | ऊर्ध्वाधर लिफ्ट |
संरचना और उपयोग: अनुदैर्ध्य कतरनी पट्टी पृथक्करण, स्टैकिंग के दौरान मशीन के तनाव को रोकता है, और इसे इकट्ठा करना आसान है। पृथक्करण डिस्क के दो सेट हैं। पृथक्करण डिस्क शाफ्ट को ऑपरेटिंग साइड से हटाया जा सकता है ताकि इसे बदलना और साफ करना आसान हो।
रूप | स्टील प्लेट वेल्डिंग बेस, फ्रेम, ब्रेक सिस्टम संरचना |
मात्रा | A |
दबाव प्लेट प्रकार | आदर्श संपीड़न तनाव प्राप्त करने के लिए प्लेट को सिलेंडर द्वारा संचालित किया जाता है |
कार्य: स्टील पट्टी को स्थिति में रखें और पुनः घुमाने के लिए प्रत्येक स्टील पट्टी पर एक समान तनाव लागू करें, और उत्पन्न तनाव रिवाइंडिंग की कसावट निर्धारित करता है। एकसमान तनाव वाइंडिंग को सुव्यवस्थित बना सकता है; यह मुख्य रूप से मुख्य फ्रेम, फ्रंट सेपरेशन फ्रेम, प्रेसिंग मशीन, रियर सेपरेशन फ्रेम, टेंशन स्टेज और गाइड रोलर से बना होता है।
बी, संरचना:
● मुख्य फ्रेम संरचना: प्रोफ़ाइल से बना, स्टील प्लेट विधानसभा वेल्डिंग, annealing के बाद मशीनिंग आधार सतह।
● फ्रंट सेपरेशन फ्रेम: गाइड प्रकार के स्वतंत्र फ्रेम को अपनाएं, फ्रेम दो सतहों के माध्यम से जुड़ा हुआ है और विभाजक शरीर और आस्तीन के लिए विभाजन शाफ्ट पर लगाया गया है, जो बहुत सुविधाजनक है; फ्रंट सेपरेशन फ्रेम मुख्य फ्रेम के सापेक्ष ऊपर और नीचे जा सकता है और किसी भी ऊंचाई पर रुक सकता है।
● तनाव प्लेटफ़ॉर्म: यह साइड प्लेट आर्चवे, ऊपरी गैन्ट्री फ़्रेम, निचली पैड प्लेट, ऊपरी पैड प्लेट और तेल सिलेंडर से बना होता है। ऊनी फेल्ट को ऊपरी और निचली पैड प्लेट पर लगाया जा सकता है। प्लेट बेल्ट ऊपरी और निचली पैड प्लेटों के बीच से गुजरती है, और दबाव पैड प्लेट तनाव उत्पन्न करती है। ऊपरी पैड प्लेट दो तेल सिलेंडरों द्वारा समकालिक रूप से संचालित होती है।
● गाइड रोलर, प्लेट डिवाइस
गाइड रोलर: असर सीट द्वारा, सीमलेस स्टील पाइप लपेटा पीयू रबर, गतिशील संतुलन उपचार, समारोह वाइन्डर में प्लेट बेल्ट का मार्गदर्शन करना है।
प्लेट डिवाइस: रैक और ड्राइव सिस्टम से बना। प्लेट डिवाइस हाइड्रोलिक ड्राइव संरचना को अपनाता है, जिसका कार्य प्लेट हेड को वाइन्डर तक भेजना है।
(1) मुख्य संरचना: ड्रम निर्बाध संरचना को गोद ले; स्टील प्लेट, पृथक्करण रोलर, मुख्य शाफ्ट, चार चाप प्लेट (ज़िगज़ैग), स्लाइडिंग ब्लॉक, साइड प्लेट, असर, असर सीट, पुश और पुल सिलेंडर, बॉक्स रेड्यूसर, हाइड्रोलिक पुश डिवाइस, स्टीम ब्रेक, आदि।
(2) रील विस्तार और संकुचन: Φ480 मिमी ~ Φ508 मिमी, जबड़े डिवाइस के साथ, तेल दबाव सिलेंडर: एफए- Φ150 मिमी (1 शाखा)।
(3) विद्युत शक्ति: 90 किलोवाट साधारण मोटर आवृत्ति कनवर्टर से सुसज्जित है।
वाइंडर के तकनीकी पैरामीटर
रूप | स्टील प्लेट वेल्डेड फ्रेम, एकल भुजा हाइड्रोलिक विस्तार खराद और गियर बॉक्स संरचना |
मात्रा | A |
सहन करना | 15 टी |
स्टील कॉइल का आंतरिक व्यास | Φ508मिमी |
धुरी सामग्री | 42 करोड़ मो |
रील फ्लैप आर्क प्लेट | 45 # स्टील गुणवत्ता कंडीशनिंग उपचार के बाद, सतह हार्ड क्रोमियम के साथ लेपित है |
संघनित क्लैंप मुंह | तेल सिलेंडर ड्राइव ऊपर और नीचे |
स्टील कॉइल बाहरी व्यास | अधिकतम:Φ1800मिमी |
पुश सामग्री बोर्ड | तेल सिलेंडर धक्का |
ब्रेक असेंबली | डिस्क ब्रेक प्रकार ब्रेक |
मुख्य मोटर की शक्ति | AC90 किलोवाट मोटर |
संरचना और उपयोग: इस उपकरण का उपयोग अनुदैर्ध्य कतरनी के बाद पट्टी को रिवाइंड करने के लिए किया जाता है। यह फ्रेम बॉडी, ड्रम, ट्रांसमिशन सिस्टम, वृद्धि और संकुचन प्रणाली, ब्रेकिंग सिस्टम, स्नेहन प्रणाली, हाइड्रोलिक सिस्टम आदि से बना होता है।
संचरण प्रणाली: धुरी मोटर द्वारा संचालित होती है। वृद्धि और संकुचन प्रणाली: वृद्धि और संकुचन तेल सिलेंडर द्वारा तनाव प्रदान किया जाता है ताकि मुख्य शाफ्ट पर स्लाइडिंग सीट विस्थापन स्लाइडिंग उत्पन्न करे, और क्यूई आकार स्लाइडर और स्लाइडिंग सीट ड्रम के उत्थान और संकुचन को साकार करने के लिए विस्थापन उत्पन्न करते हैं।
विभाजक शाफ्ट दबाव भुजा के तकनीकी पैरामीटर
रूप | स्टील प्लेट वेल्डिंग के लिए आधार और फ्रेम |
मात्रा | A |
क्षेत्र का आकार | Φ80×Φ180×3 |
अलग सेट आकार | Φ80×Φ110×& |
संरचना और उपयोग: इस उपकरण का उपयोग अनुदैर्ध्य कटिंग को रिवाइंड करने के लिए किया जाता है। प्रेस सामग्री भुजा को तेल सिलेंडर द्वारा घुमाया जाता है। आइसोलेशन प्लेट (पैड) को बदलने के लिए प्रेसिंग शाफ्ट को स्थिर आधार के चारों ओर मैन्युअल रूप से फैलाया जा सकता है।
(1) अनुप्रयोग: रोल की कठोरता बढ़ाने के लिए रोल के ब्रैकट अंत का समर्थन करें।
(2) सहायक समर्थन एक कोहनी रॉड तंत्र है, जिसे हाइड्रोलिक सिलेंडर के स्विंग आर्म द्वारा उठाया या गिराया जाता है।
(3) रोल प्राप्त करते समय, स्विंग आर्म को घुमावदार मशीन के कैंटिलीवर अंत को पकड़ने के लिए उठाया जाता है, और जब रोल होता है, तो स्विंग आर्म गिर जाता है।
(1) मुख्य संरचना: स्टील प्लेट, वॉकिंग व्हील, चार गाइड कॉलम, ट्रांसमिशन शाफ्ट, आदि।
(2) हाइड्रोलिक मोटर ड्राइव, प्रति मिनट 6 मीटर चलना।
(3) तेल दबाव शक्ति: 600 मिमी की उठाने की ऊंचाई, तेल दबाव सिलेंडर: एफए- Φ125 मिमी (1 शाखा)।
तकनीकी मापदण्ड:
रूप | भारी स्टील फ्रेम, तेल दबाव और मोटर नियंत्रण |
मात्रा | A |
प्रकार V सतह | स्टील प्लेट वेल्डिंग |
सहन करना | 15 टी |
लिफ्ट यात्रा | 600 मिमी |
कार चलने की शक्ति | मोटर |
कार चलने की गति | 7मी/मिनट |
संरचना और उपयोग: कुंडल उतारने के लिए, कुंडल से स्टील कॉइल उतारने के लिए, तेल दबाव मोटर नियंत्रण के लिए ट्रॉली चलना, हाइड्रोलिक सिलेंडर नियंत्रण के लिए उठाना और उठाना।
लिफ्ट तंत्र: हाइड्रोलिक सिलेंडर और स्लाइडिंग गाइड कॉलम संरचना, उठाने की शक्ति सिलेंडर द्वारा प्रदान की जाती है, सिलेंडर ऊपरी और निचले स्टील कॉइल के कार्य को महसूस करने के लिए वी-प्रकार असर तालिका को धक्का देता है, और विरोधी उलटा रॉड के साथ उतराई ट्रॉली।
चलने की व्यवस्था: तेल दाब मोटर और समानांतर गाइड रेल संरचना। तेल दाब मोटर द्वारा चलने की शक्ति प्रदान की जाती है जिससे कार रोलर के कुंडल अक्ष के साथ क्षैतिज रूप से गति करती है। रेल के दोनों सिरे कार को पटरी से उतरने से रोकने के लिए ब्लॉक से बंधे होते हैं।
(1) मुख्य संरचना: स्टील प्लेट वेल्डेड तेल टैंक, 300 किलोग्राम की क्षमता और सभी प्रकार के तेल दबाव वाल्व, तेल पैनल।
(2) पावर: क्लास ई 7.5 किलोवाट मोटर और तेल पंप, 30 एमएल, सामान्य दबाव 70 किग्रा / सेमी 2, अधिकतम दबाव: 140 किग्रा / सेमी।
तकनीकी मापदण्ड:
मात्रा | एक सेट |
ईंधन टैंक | 300 L |
तेल पंप विस्थापन | 25 मिली/आर |
सिस्टम कार्य दबाव | 12एमपीए |
मोटर की शक्ति | 7.5 किलोवाट |
ठंडा करने की विधि | पवन शीतलन |
कार्य तापमान | 0℃—60℃ |
सेवा पदार्थ | N68 एंटी-वेयर हाइड्रोलिक तेल |
संरचना और उपयोग: संपूर्ण उत्पादन लाइन के हाइड्रोलिक भाग के संचालन को नियंत्रित करने के लिए। केंद्रीकृत नियंत्रण का उपयोग करते हुए, इस प्रणाली में एक हाइड्रोलिक स्टेशन, कई वाल्व स्टैक और कई पाइपलाइनें शामिल हैं। मुख्य रूप से तेल टैंक बॉडी, तेल पंप विद्युत इकाई, हाइड्रोलिक वाल्व पाइल, हाइड्रोलिक पाइपलाइन आदि।
(1) इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण ऑपरेटिंग टेबल.
(2) बिजली आपूर्ति वोल्टेज: तीन-चरण 380VAC ± 10% आवृत्ति: 50Hz ± 1
(3) संरचना और उपयोग: यह प्रणाली एक ऑपरेशन स्टेशन से सुसज्जित है, पूरी लाइन केंद्रीकृत नियंत्रण को अपनाती है, ऑपरेशन स्टेशन में डिजिटल डिस्प्ले, उच्च और निम्न गति समायोजन, मैनुअल फीड, निरंतर विभाजन, फॉल्ट अलार्म और अन्य कार्य हैं। गति नियंत्रण प्रणाली, प्रोग्राम नियंत्रक (पीएलसी) ताइवान योंगहोंग कंपनी के उत्पादों का उपयोग करता है। अन्य विद्युत नियंत्रण घटक आयातित उत्पाद या समान ग्रेड के संयुक्त उद्यम उत्पाद हैं। कंसोल, पुश-बटन बॉक्स, डिटेक्शन घटक और केबल और तार। टच स्क्रीन नियंत्रण के साथ, यह गति, मैनुअल और स्वचालित स्विचिंग सहित उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों को आसानी से सेट और संशोधित कर सकता है, और प्रत्येक भाग की संचालन स्थिति की निगरानी कर सकता है। उत्पादन लाइन के सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करता है।
यांत्रिक भाग
क्रम संख्या | नाम | निर्माता | टिप्पणी |
1 | सहन करना | जापान ने एनएसके का आयात किया | मेजबान को विभाजित करें |
2 | सहन करना | हा अक्ष, टाइल अक्ष | सहायक उपकरण |
3 | मोटर गियर मशीन | यिंग ए | |
4 | गियर रिड्यूसर | गुओ माओ |
वायवीय उपकरण
क्रम संख्या | नाम | निर्माता | टिप्पणी |
1 | वायु सिलेंडर | घरेलू गुणवत्ता वाले उत्पाद | |
2 | विद्युत चुम्बकीय वाल्व | तारे | |
3 | गति नियंत्रण वाल्व | तारे |
हाइड्रोलिक भाग
क्रम संख्या | नाम | निर्माता | टिप्पणी |
1 | विद्युत चुम्बकीय दिशात्मक वाल्व | तेल कुन | |
2 | विद्युत चुम्बकीय राहत वाल्व | तेल कुन | |
3 | चिलर | घरेलू गुणवत्ता वाले उत्पाद |
विद्युत कुल
क्रम संख्या | नाम | देने वाला |
1 | पीएलसी | ताइवान योंग होंग |
2 | मानव-कंप्यूटर इंटरफ़ेस | वेइलुन, ताइवान |
3 | आवृत्ति ट्रांसफार्मर | हुइचुआन |
4 | सहायक रिले | श्नाइडर |
5 | साधारण मोटर | जियांग शेंग |
6 | कम वोल्टेज घटक | श्नाइडर |
(1) यांत्रिक नींव, बोल्ट वितरण और उत्पादन लाइन लेआउट ड्राइंग की स्थापना ड्राइंग।
(2) अनुलग्नक: 20 टुकड़े; 120 एकत्रित नायलॉन पियोन; 20 तनाव टुकड़े; 120 तनाव पियोन; 1 कटर शाफ्ट।
क्रम संख्या | विवरण विवरण | आपूर्ति की गुंजाइश | टिप्पणी | |
विक्रेता | क्रेता |
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1 | डिज़ाइन | |||
1.1 | डिज़ाइन शेड्यूल | √ |
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1.2 | मशीन डिजाइन | √ |
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1.3 | मशीन संचालन के लिए विद्युत डिजाइन | √ |
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1.4 | वायु दाब और हाइड्रोलिक दाब के लिए सर्किट डिज़ाइन | √ |
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1.5 | उत्पादन लाइन का लेआउट डिज़ाइन | √ |
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2 | बनाना | |||
2.1 | शेड्यूल बनाएं | √ |
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2.2 | विनिर्माण का यांत्रिक और विद्युत भाग | √ |
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2.3 | विनिर्माण का निरीक्षण और परीक्षण | √ |
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2.4 | स्प्रे पेंट | √ |
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2.5 | सामान बाँधना | √ |
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3 | वितरण की शर्तें | |||
3.1 | साइट पर उतराई |
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3.2 | साइट अनलोडिंग उपकरण (क्रेन, आदि) |
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3.3 | साइट उपकरण की पुष्टि और भंडारण |
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4 | नींव का काम | |||
4.1 | सिविल इंजीनियरिंग नींव डिजाइन | √ |
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4.2 | फाउंडेशन इंजीनियरिंग और परामर्श | √ |
| विक्रेता मूल मानचित्र प्रदान करता है |
4.3 | बुनियादी कार्यों का निरीक्षण | √ | √ |
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4.4 | बे बोल्ट | √ |
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4.5 | मशीन पैड (फ्लैट पैड आयरन, झुका हुआ आयरन) | √ |
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4.6 | ग्राउट और मोर्टार को यांत्रिक नींव में डाला जाता है |
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4.7 | मोर्टार को उपकरण के पैर के छेद में इंजेक्ट किया जाता है |
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4.8 | कंक्रीट में बरबेडेड (एच-, आदि) |
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5 | निर्माण कार्य | |||
5.1 | स्थापना उपकरण (ड्राइविंग वाहन, ट्रक क्रेन, आदि) |
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5.2 | प्रतिस्थापन उपकरण | √ |
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5.3 | स्थापना सामग्री (हाइड्रोलिक वायवीय पाइप और वायरिंग) | √ |
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6 | सुरक्षा सावधानियां | |||
6.1 | खाई कवर प्लेट और पनडुब्बी पंप |
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6.2 | रेलिंग | √ |
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7 | हाइड्रोलिक वायु दाब और हिमीकरण इंजीनियरिंग | |||
7.1 | द्रवचालित एकक |
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7.2 | हाइड्रोलिक ड्रेन इंजीनियरिंग (उपकरण में) | √ |
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7.3 | हाइड्रोलिक ड्रेन पाइप कार्य (खाई में) | √ |
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8 | विद्युत अभियन्त्रण | |||
8.1 | आवश्यक बिजली स्थापित करें |
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8.2 | सबस्टेशन से नियंत्रण पैनल और वितरण कैबिनेट तक प्राथमिक केबल |
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8.3 | एक केबल खाई |
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8.4 | मशीन से मेनलाइन कैबिनेट की द्वितीयक वायरिंग | √ |
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8.5 | द्वितीयक तारों के लिए केबल स्लॉट | √ |
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8.6 | मोटर और ड्राइव नियंत्रक | √ |
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8.7 | मशीन में वायरिंग और ड्रेन पाइपिंग | √ |
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8.8 | बिजली वितरण कैबिनेट की प्रत्येक लाइन | √ |
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8.9 | प्रकाश और विद्युत उपकरणों के उपयोग की स्वीकृति |
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9 | परीक्षण के लिए चलाना | |||
9.1 | परीक्षण चलाने के लिए सामग्री |
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9.2 | परीक्षण कार्यकर्ता |
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9.3 | तेल इंजेक्शन, गियर तेल, हाइड्रोलिक तेल, आदि |
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9.4 | परिचालन रखरखाव उपकरण | √ |
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10 | प्रशिक्षण और बिक्री के बाद सेवा | |||
10.1 | संचालन मैनुअल और रखरखाव मैनुअल | √ |
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10.2 | संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण | √ |
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(1) सुरक्षा अलार्म चेतावनी प्रणाली;
1.प्रत्येक पोस्ट के लिए संयुक्त संचालन स्थिति पुष्टिकरण लॉक (सुरक्षा लॉक) और अलार्म प्रॉम्प्ट कॉन्फ़िगर करें।
2.प्रत्येक ऑपरेटिंग स्टेशन, जिसमें फीडिंग, मुख्य ऑपरेशन, अनलोडिंग आदि शामिल हैं, अलार्म को स्वतंत्र रूप से संचालित कर सकता है।
3.जब प्रत्येक गतिशील उपकरण काम कर रहा हो, तो अलार्म बजता है।
(2) सुरक्षा इंटरलॉक डिवाइस (महत्वपूर्ण खतरे वाले हिस्से के लिए इन्फ्रारेड डिटेक्शन और अलार्म)
(3) उपकरण क्लिप रोलर, कनेक्टिंग शाफ्ट, घूर्णन श्रृंखला, उजागर ब्रेक पैड और अन्य ऑपरेटिंग निकायों को आस्तीन के चारों ओर सुरक्षात्मक कवर और सुरक्षा रेलिंग से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
(4) उपकरण के खतरनाक भागों और महत्वपूर्ण भागों के लिए चेतावनी संकेत
(5) घूर्णनशील निकाय को स्पष्ट रंगों से चिह्नित किया जाएगा, जो निकाय उपकरण के रंग (पीले रंग में) से अलग होगा।
1. क्रेता उपकरण इंटरफेस के लिए शीतलन जल और गैस स्रोत प्रदान करेगा।
2. क्रेता के पास विद्युत आपूर्ति वितरण बॉक्स (तीन चरण पांच लाइन) होगा, जिसकी क्षमता इकाई की विद्युत आवश्यकताओं को पूरा करेगी।
3.बिजली वितरण बॉक्स में तीन से अधिक आउटलेट टर्मिनल हैं।
4. बिजली वितरण बॉक्स मुख्य ऑपरेशन कैबिनेट से 5 मीटर के भीतर है।
5. क्रेता ऑपरेटिंग स्टेशन को बिजली की आपूर्ति निर्देशित करने के लिए जिम्मेदार है।
6.खरीदार को एक एयर कंप्रेसर उपलब्ध कराना होगा।
7. क्रेता को विक्रेता द्वारा उपलब्ध कराए गए गियर तेल, हाइड्रोलिक तेल, स्नेहन तेल और तेल ग्रेड प्रदान करना होगा।
8. क्रेता को कमीशनिंग के लिए आवश्यक सामग्री और संबंधित सहायक उपकरण और उपकरण उपलब्ध कराने होंगे।